包裝盒生產廠家告訴你，如何降低包裝盒印刷中的色差問題。1、在彩色凸版印刷制作之前需要打樣確認文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調試顏色，但由于紙質，墨水，機器壓力等問題，印刷實樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內的。2、印刷數量也與顏色色差有關系，如果數量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產生色差。在太原凸版印刷刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內是可以接受的。

從提高產品質量的角度考慮，在凸版印刷公司印刷大面積均勻色塊時，通常會考慮使用專色，專色墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。一般專色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，則太原凸版印刷選用CMYK四色印刷為宜。因為CMYK四色印刷基本是以網點疊印呈色，而使用專色則基本以實地印刷，盡管通常專色只是在圖像的局部使用，但估價時，習慣上卻是以一般印墨的兩倍價錢來估算的；此外，如果同版面已經有了四個印刷色，對印刷而言就等于多了一個顏色，如果印刷機沒有多余的印刷單元（如少于四色的印刷機或四色印刷機），就又要多花一倍的時間來印刷，成本也就更高了。

印刷面處理：表面處理，彩盒包裝盒常見的就是覆膜，uv，上光油以及燙金等。模切成型：模切成型也叫在太原凸版印刷行業【啤】，是印后加工工藝里比較重要的環節，也是最后的環節，做的不好，前面的功夫將白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線，不要模切不準。粘合：很多彩盒包裝盒都需要粘合，現在多凸版印刷公司采用水性白乳膠進行粘接，對食品等要求高的則選用純水性白乳膠進行粘接，除了水性和純水性之分糊盒密碼封口膠針對BOPP以及各種UV等難粘基材持久粘接問題，研發出相對應的封口膠，所有的膠水在大批量使用前，都需要先試樣，粘合之后通過質檢就可以批量生產了。

此外，現在大部分畫冊印刷封面印后需要覆膜，因而又提高了覆膜成本。有的封面和前后環襯設計較為簡單，就印幾個專色，印量又不大，凸版印刷公司制版時可考慮制作銅鋅版，印刷可用圖版機印刷，因畫冊印刷是單個小張印刷，可采用花開，還可用殘紙切成小張印刷。這樣可以提高紙張的利用率，制版畫冊印刷的成本也能降低。最后是合理選擇裝幀材料。在凸版印刷公司選用精裝封面用料時，應控制使用皮、棉、麻、絲、毛等織品，盡可能地使用堅韌的紙、漆紙或漆布等物代替，除特殊需要外，盡量避免用真金箔作燙印材料，可用電化鋁、色片等代替，以降低畫冊印刷成本。

第三步：制版：制版流程分為：剪片--拼版--折手--曬版--沖版--修版--檢查拼版質量--計算版數。其中，拼版分為書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數有4、8.、16、24以及32版，出現比較少的48版或64版。通常在拼版是，是先把大版數分成有標志的幾部分，如A、B、C、D幾個版，如64頁報版可分為A32，B32或A、B、C、D各16個版。第四步：印刷：彩色凸版印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序使油墨轉移到紙張材料的表面進行批量復制原稿內容的技術。太原凸版印刷有多種形式，最為常見的為傳統膠印、絲網印刷和數碼印刷等。

設計：很多的包裝盒設計都是企業或者客戶自己已經自有的設計或者請設計公司以及設計好的，因為設計是重要步，想要什么樣的圖案或者大小，什么結構，色彩等等。當然凸版印刷公司也有幫助客戶設計的服務。打樣：初次定制印刷包裝盒，一般都需要打數碼樣，嚴格一點的甚至需要上印刷機打實樣，因為再打數碼樣的時候，可能在大批量印刷的時候同數碼樣顏色有差別，而印刷機打實樣能確保大批量生產顏色保持一致。出版：打樣確定之后，就可以批量正常的生產了，對于凸版印刷公司生產制作來說，其實這是重要步，現在的彩盒包裝盒色彩工藝非常漂亮，所以出版的版顏色也是五花八門，很多彩盒包裝盒不僅有4個基本顏色，還有專色，比如專紅、專藍、黑等這些都為專色，是和正常四色有區別。幾個顏色就是幾張，PS印刷版，專色就是獨有的一張。