彩印包裝現在廣泛使用，基本產品的包裝都離不開它。既能推廣產品，又能維護產品。它多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀很重要。包裝過程質量的控制項目有哪些，影響因素有哪些？

1.彩色表面和彩印包裝之間的擬合誤差。彩色表面附著到包裝上時使用的正面和側面規則基于印刷規則。產品的長度和寬度應小于彩色表面的長度和寬度，余量應控制在內。在主動模切機的生產過程中，對正面和側面規則的要求非常高，這就要求包裝印刷廠的操作人員具有高度的責任心和豐富的操作經驗。

2.上下紙張對齊定時部件的調整。上下對紙定時部分是保證色面和彩印包裝精度的關鍵部分，包括時間調整和生產過程中的調整。

3.隨時調整。機器出廠時已調整輸出時間和飛達送紙時間。但隨著設備使用時間的增加，設備各部分會出現不同程度的磨損，色面到達上下對紙定時部位會出現誤差。正常操作時，需要保證在紙張對正定時部分滿足的時候紙張對正，并且在推紙器推動紙張之前完成紙張對正，以保證推紙器正常推動紙張。還有。調紙定時部件的調紙側的彈性片的強度應使緩沖塊能夠推動彩色表面而不變形或損壞。

4.通過調整吸吹時間，保證正常運輸。彩印包裝的吸吹時間要根據紙帶的輸送長度來確定。標準是前輸送輥接觸彩印包裝時，停止抽吸，開啟吹風，以保證產品的正常輸送。生產過程中的調整。在生產過程中，由于變形會出現擬合誤差，操作人員可以對這一誤差進行調整和補償。具體方法是調整操作側的色面到達擬合部分的時間，使擬合誤差可以在小范圍內調整。

5.彩印包裝調整上下膠輥之間的間隙。上下涂布膠輥之間的間隙應該是叼紙輪之間的間隙能夠順利送出產品而不損傷波峰；其次，叼紙輪與產品之間應有令人滿意的摩擦力，但用力拉出產品后不應有損傷峰；涂布輥的間隙應確保膠水能均勻地涂布在波峰上，施膠量應以不溢出為基礎。在正常生產條件下，要求施膠過程中不存在甩膠現象，以防損壞彩紙。

6.彩色表面粘合牢度的控制。保證整體質量的關鍵是色面粘結牢固，不透明。要點包括選擇質量好的粘合劑。工作狀態不正常時，彩印包裝產品上的膠在進入展平帶之前已經變得暗淡無光，有結膜，會造成粘接不良。

彩印包裝有多種顏色和原料，不僅可以使產品美觀，還可以推廣。所以，一個合格的產品很重要。包裝印刷時要注意質量控制。