包裝印刷行業如今已經進入微利化時代廠商信息，包裝印刷企業何去何從將面臨極大的挑戰，這時包裝印刷企業再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。

1.適時、適度提高產品合格品率

產品的合格率代表著一個企業生產過程中從原材料到產品的轉化率，是一項關鍵的數據發展史，合格率越高則代表著原材料到產品的轉化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產出更多的產品，自然也能夠創造出更高一些的利潤。

提高產品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業的產品合格率的高低都是與這個企業的相關管理、設備運轉率以及員工技術水平、人員素質等等很多因素密切相關的排版，而且企業內產品合格率的提高也是應當采取循序漸進的發展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內功的工作，但是一旦執行起來將會為企業的發展注入持續發展的活力。

 2.提高原材料的利用率

只是提高了產品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，紙張利用率的設定應該在每單產品生產之前就做好測算膠片，在滿足生產并且不影響產品質量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標等產品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。

3.規范化操作

提高產品的合格率，還是要提高原材料的利用率數字出版，都是離不開規范化操作這項利器的，因為規范化操作可以杜絕、規避日常生產中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產生，并能降低相關質量、設備方面隱患存在與發生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產中產生過多的無用功包裝安全，繼而對生產產生一定的促進作用。

4.提高生產效率

提高生產效率的確可以降低成本，但是提高生產效率要以保證產品質量為前提，因為好的產品質量反過來也會促進生產效率的提高的。可見生產效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應當與產品質量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發展的。

5.統一原材料規格

在實際生產中術語，我們經常發現諸如紙張等原材料的規格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高（因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些），并且也增加了庫存成本（庫房的面積必然要大一些）標準及認證，可見，任由原材料規格多種多樣也會給成本控制工作帶來不便套印，我們應當針對原材料規格以及原材料利用率等進行綜合測算，從而找出盈虧平衡點，繼而盡量統一原材料規格，以便為降低成本盡一份力。

 6.定量化生產

這里所說的定量化生產其實就是對生產成本進行綜合分析，對生產中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產工時、電耗、水耗等等各項生產成本進行統計、測算分析，并以此為基礎分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件產品中去，繼而針對這些消耗分別對設備、操作習慣、生產工藝、原材料利用率、產品合格率等進行逐項分析，從而制定出標準、目標，找出差距等方式方法達到降低消耗的目的。

 可見在生產中推行定量化生產是一項涵蓋各個方面、需要調動各級管理資源的艱巨任務流程，但決不是一項不可能完成的任務，如果這項任務完成的非常出色不但會為企業生產降低成本做出極大的貢獻，而且對于企業的長期穩定發展也是起到了功在千秋的作用。

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